Hướng dẫn chà ron gạch men: Loại, phụ gia, mẹo giữ nước và sửa chữa

Keo chà ron gạch men bị hỏng vì một lý do khiến hầu hết những người lắp đặt ngạc nhiên: lỗi hiếm khi bắt đầu từ bề mặt mối nối. Nó bắt đầu với cách vữa khô. Khi vữa gốc xi măng mất nước quá nhanh, xi măng không bao giờ được hydrat hóa hoàn toàn và mối nối trở nên phấn trắng, dễ vỡ và dễ bị nứt. Từ tường phòng tắm đến hành lang khách sạn, mất nước sớm là nguyên nhân thầm lặng đằng sau những hư hỏng vữa phổ biến nhất.

Đó là lý do tại sao cuộc thảo luận về vữa đã vượt ra ngoài việc kết hợp màu sắc và độ rộng của mối nối. Yếu tố quyết định đến hiệu suất của vữa hiện đại là gói phụ gia và trung tâm của nó là ete xenlulo như HEMC và HPMC.

Mối nối vữa gạch men phải chịu được những gì

Khe vữa là phần chịu lực lớn nhất của bề mặt lát gạch. Nó là một khớp nối hoạt động: nó hấp thụ sự giãn nở nhiệt khi thay đổi nhiệt độ, chịu được sự di chuyển của chân, chống lại chất tẩy rửa có tính kiềm và sự cố tràn axit trong nhà bếp, đồng thời ngăn hơi ẩm di chuyển vào nền gạch.

Tối thiểu vữa dán gạch men phải:

• liên kết chắc chắn với các cạnh xốp của cả hai viên gạch liền kề sau khi lớp keo đã khô;
• nằm trong mối nối mà không bị trượt khi gia công, ngay cả trên các bề mặt thẳng đứng;
• giữ nước trộn đủ lâu để xi măng hydrat hóa hoàn toàn, bất kể độ xốp của gạch;
• chịu được sự dịch chuyển nhỏ của bề mặt mà không phát triển các vết nứt chân tóc.

Tiêu chuẩn hóa phản ánh điều này. Theo ISO 13007-3, vữa xi măng được chia thành CG1 (tiêu chuẩn) và CG2 (cải tiến). Sản phẩm CG2 phải thể hiện cường độ uốn và nén cao hơn đáng kể và độ hấp thụ nước thấp hơn rõ ràng so với sản phẩm CG1. Trong thực tế, để đạt được hiệu suất CG2 đòi hỏi phải điều chỉnh polyme cộng với khả năng giữ nước được kiểm soát. Đó chính xác là những gì phụ gia trám vữa dựa trên ete cellulose mang lại công thức trộn khô.

Đã chà nhám, chưa chà nhám, Epoxy hoặc biến tính polymer: Loại vữa nào phù hợp?

Việc chọn loại vữa phù hợp bắt đầu từ hình dạng của mối nối và độ lộ ra ngoài của sàn hoặc tường. Bảng dưới đây tóm tắt các lựa chọn phổ biến được sử dụng cho gạch men.

Hướng dẫn thực tế cho gạch men:

• các mối nối lên đến 3 mm: vữa xi măng không chà nhám mang lại bề mặt mịn nhất, sạch nhất;
• các mối nối từ 3 đến 12 mm: vữa xi măng chà nhám tăng cường độ bền và chống co ngót;
• các mối nối rộng hơn 10 mm hoặc tiếp xúc với axit và dầu mỡ: vữa epoxy biện minh cho mức giá cao hơn của nó;
• các mối nối nơi khả năng chống nứt và chống nước quan trọng nhất: vữa xi măng polyme biến tính (CG2) là lựa chọn cân bằng.

Đối với hầu hết các sàn lát gạch men và tường phòng tắm, vữa biến tính polyme CG2 mang lại giải pháp tốt nhất: độ bám dính tốt hơn, ít lỗ rỗng hơn và màu sắc bền lâu hơn. Phần polyme thường là bột polyme tái phân tán hoặc mủ cao su; Bộ phận kiểm soát thời gian mở, độ dàn đều và khả năng chống chảy xệ là ete xenlulo, điển hình là hydroxypropyl methylcellulose (HPMC).

EASONZELL MP Series HPMC cấp kiến trúc dành cho vữa gốc xi măng Loại hydroxypropyl methylcellulose cấp độ kiến trúc này được thiết kế cho hỗn hợp khô gốc xi măng, mang lại khả năng giữ nước và kéo dài thời gian thi công. Nó phù hợp với công thức vữa biến tính polyme CG2 trong đó khả năng chống võng và trải đều là rất quan trọng đối với ứng dụng gạch men và tường phòng tắm. Xem sản phẩm →

HPMC cấp kiến trúc như dòng EASONZELL MP được thiết kế cho chính xác các hỗn hợp khô gốc xi măng này và thường được định lượng từ 0,2 đến 1,0% trọng lượng của bột.

Tại sao Ether Cellulose quyết định hiệu suất của vữa

Hầu hết mọi loại keo chà ron gạch men trộn khô được sản xuất ngày nay đều chứa ete xenlulo, ngay cả khi nhãn không ghi như vậy. Lý do rất đơn giản: mối nối phải cung cấp nước cho xi măng với tốc độ phù hợp và chỉ có hóa chất giữ nước mới có thể kiểm soát được tốc độ đó.

Trong cách lắp đặt thông thường, các cạnh gạch sẽ hút nước từ vữa tươi, tấm nền phía sau hút hơi ẩm từ bên dưới và sự bay hơi lấy nước từ bề mặt. Nếu không có chất giữ nước, hỗn hợp có thể mất một phần đáng kể lượng nước trộn trong những phút đầu tiên trên gạch khô hoặc xốp. Hậu quả là xi măng thiếu nước: cường độ thấp, tạo bụi và co ngót.

HEMC và HPMC cải thiện hệ thống theo ba cách:

1. Giữ nước: ete cellulose làm chậm quá trình di chuyển của nước, giữ cho nước luôn sẵn sàng để hydrat hóa hoàn toàn. Thử nghiệm của nhà sản xuất đối với dòng HEMC EASONZELL ME cho thấy khả năng giữ nước trong hỗn hợp xi măng cao hơn tới 50% so với công thức không biến đổi.
2. Kiểm soát độ nhớt: ê-te làm đặc vữa tươi thành hỗn hợp đặc như bơ, không bị vón cục, giúp làm sạch vữa một cách sạch sẽ.
3. Thời gian mở cửa: quá trình khô bề mặt chậm hơn sẽ có nhiều thời gian hơn để nén và tạo bọt cho mối nối, điều này làm giảm đáng kể việc làm lại.

EASONZELL ME Series Vật liệu xây dựng cấp HEMC cho bột vữa Loại hydroxyethyl methyl cellulose này ưu tiên giữ nước trong bột vữa xi măng. Là một ete không ion, nó vẫn ổn định trong môi trường xi măng kiềm, giúp các nhà sản xuất đạt được hiệu suất mẻ ổn định trong các điều kiện công trường theo mùa khác nhau mà không cần thêm polyme tại chỗ. Xem sản phẩm →

Do ete xenlulo được nghiền thành bột khô trong quá trình sản xuất nên vữa một thành phần chỉ cần nước sạch tại chỗ, không cần thêm polyme tại chỗ và không cần phỏng đoán. HEMC (hydroxyethyl methyl cellulose) và HPMC (hydroxypropyl methyl cellulose) là hai ete cellulose phổ biến nhất trong bột vữa. Cả hai đều không ion, giúp chúng ổn định trong môi trường kiềm của hỗn hợp xi măng tươi. HEMC thường được ưu tiên khi khả năng giữ nước là ưu tiên hàng đầu; HPMC được chọn khi sự cân bằng giữa công thức làm đặc và đặc tính gel quan trọng hơn. Đối với một nhà sản xuất vữa, sự lựa chọn sẽ xác định mức độ ổn định của bột theo từng mẻ và từ điều kiện công trường từ mùa hè đến mùa đông.

Đối với người lắp đặt, chất hóa học này là vô hình cho đến khi có sự cố xảy ra: bề mặt đầy bụi, vết nứt mở ra trong vòng vài tuần, vữa vỡ vụn dưới đầu ngón tay. Hầu hết các trường hợp thất bại này đều bắt nguồn từ việc giữ nước trong công thức ban đầu. Chỉ định loại vữa được xây dựng trên nền tảng hóa học ete cellulose chất lượng là cách đáng tin cậy nhất để ngăn chặn chúng.

Các vấn đề thường gặp về vữa và ý nghĩa thực sự của chúng

Vữa thất bại trong các mô hình có thể dự đoán được. Nhận biết triệu chứng sẽ chỉ rõ nguyên nhân.

• Bề mặt có phấn hoặc bám bụi: Xi măng không bao giờ được ngậm nước hoàn toàn, có thể do hỗn hợp khô quá nhanh hoặc do nó được xử lý quá mức bằng miếng bọt biển ướt.
• Vết nứt chân tóc dọc theo khớp: co ngót do lượng nước trộn dư thừa hoặc vữa không được chà nhám được sử dụng ở khe rộng hơn 3 mm.
• Các cạnh bị vỡ vụn: thêm nước tại chỗ để làm mềm vữa, làm loãng chất kết dính và làm yếu chất nền.
• Sự sủi bọt màu trắng: muối hòa tan được đưa lên bề mặt bằng cách bay hơi chậm, dấu hiệu cho thấy hơi ẩm di chuyển qua khớp.
• Đốm nấm mốc đen: vữa xi măng xốp, không kín ở khu vực ẩm ướt, cho thấy không đủ mật độ và khả năng chống nước.

Khi nhà sản xuất kiểm soát độ nhớt và khả năng giữ nước bằng ete xenlulo phù hợp, mối nối vẫn dày đặc, xi măng ngậm nước hoàn toàn và bề mặt dễ bịt kín và giữ sạch hơn. Chiều rộng khe cũng rất quan trọng: biểu đồ dưới đây đưa ra các khuyến nghị điển hình cho từng loại vữa.

Dù là loại vữa nào thì trình tự cũng rất quan trọng. Vữa chỉ đi vào sau khi keo dán gạch đã khô, thông thường từ 18 đến 24 giờ đối với gạch gốc xi măng phụ gia keo dán gạch . Việc rót vữa sớm hơn có thể làm dịch chuyển gạch và để lại các liên kết yếu, biểu hiện dưới dạng các mối nối bị nứt trong năm đầu tiên.

Câu hỏi thường gặp về vữa gạch men