Lớp phủ hydroxyethyl methylcellulose có thể được sử dụng để làm gì?

1. Lớp phủ hydroxyethyl methylcellulose là gì?

Lớp phủ hydroxyethyl methyl cellulose (HEMC) là chất phủ gốc nước sử dụng hydroxyethyl methyl cellulose làm chất phụ gia chức năng chính. Các đặc tính làm dày, giữ nước và tạo giấc ngủ của HEMC nâng cao đáng kể hiệu ứng dụng và hình thức cuối cùng của lớp phủ. HEMC là một loại polymer được bán tổng hợp có nguồn gốc từ cellulose tự nhiên thông qua quá trình ether hóa.

Trong chế độ biến thực phẩm, hydroxyethyl methyl cellulose có nhiều chức năng, bao gồm liên kết, nhũ hóa, tạo giấc, làm đặc, tăng cường huyền phù, cung cấp phân tán và giữ nước. Trong ngành hóa chất hàng ngày, nó được sử dụng làm chất phụ gia trong các sản phẩm như kem đánh răng, mỹ phẩm và chất tẩy rửa. Hydroxyethyl cellulose được sử dụng rộng rãi trong các công thức dược phẩm, bao gồm cả viên uống, lớp dịch và các chế phẩm bôi ngoài da.

2. Chức năng của lớp phủ hydroxyethyl methylcellulose (HEMC)

Chức năng cốt lõi

Kiểm soát mật độ và lưu biến

Cấu trúc mạng ba chiều: HEMC tạo thành mạng lưới polymer khi hòa tan, làm tăng đáng kể tốc độ sơn (lên tới 150.000 mPa·s) và ngăn chặn sự suy giảm của chất hoạt (như titan dioxide và canxi cacbonat).

Đặc tính làm khối cắt: Độ chậm giảm trong quá trình nghiền (tạo điều kiện thuận lợi cho ứng dụng) và quay lại tốc độ chậm cao sau khi an toàn (ngăn giảm tốc), Tạo điều kiện đặc biệt thích hợp để phun trên các bề mặt thẳng đứng.

Điều chỉnh giá trị hiệu suất: Mức bổ sung có thể điều chỉnh (0,2% -0,8%) cho phép khả năng thích ứng với các phương pháp ứng dụng khác nhau (như quét, sơn lăn hoặc phun).

Giữ nước và kéo dài thời gian mở

Khóa nước: Chuỗi hydroxyethyl của HEMC liên kết mạnh mẽ với các phân tử nước, đạt tỷ lệ giữ nước trong 24 giờ >95%, làm chậm đáng kể quá trình khô sơn.

Tối ưu hóa lớp phủ gốc xi măng: Trong keo dán gạch và bột trét, nó kéo dài thời gian hydrat hóa của xi măng (thời gian mở ra tới 40 phút), phá vỡ nứt.

Cải thiện hiệu suất ứng dụng

Cải thiện tốc độ: Giảm sức căng thẳng bề mặt, loại bỏ vết chai và con lăn, đồng thời tạo sơn nhẹ hơn. Chống bắn tung tóe: So với HPMC (hydroxypropyl methylcellulose), nhóm kỵ nước trong HEMC làm giảm quá trình nguyên tử hóa và phân tán trong quá trình phun.

Tăng cường độ bám bụi và hình thành giấc ngủ ngon

Làm sạch bề mặt: Cải thiện khả năng thẩm định của lớp phủ trên các bề mặt mỏng (như bê tông và tấm thạch cao), tăng cường độ bám Gmail (tăng cường độ kéo dài lên 20% -30%).

Làm đặc sản: Giảm các vết nứt nhỏ do co ngót do khô thông qua sự bay hơi nước đồng đều.

Các chức năng cụ thể trong các hệ thống sơn khác nhau

Ưu điểm không thể thay thế HEMC

• Vì vậy, với các chất làm đặc truyền (như CMC và HEC), HEMC mang lại lợi ích trong các ứng dụng sau:
• Khả năng chịu mặn cao: Thích hợp cho các loại Màu có chứa chất điện phân.
• Độ ổn định nhiệt độ: Sự hình thành gel chỉ xảy ra ở nhiệt độ trên 65°C, thích hợp cho các dự án ngoài trời vào mùa hè.
• Tính ổn định sinh học: Nhóm methyl kỵ nước làm giảm nguy cơ hồng ngọc (vượt qua thử nghiệm kháng khuẩn ISO 22196).

3. Thận trọng khi sử dụng lớp phủ Hydroxyethyl Methyl Cellulose (HEMC)

Hòa tan và chuẩn bị

Phương pháp hòa tan

Phân tán nước lạnh: Đầu tiên, trộn khô với bột (như titan dioxide và chất hoạt động) cho đến khi phân đồng đều. Sau đó, chọn từ nước lạnh (20-25°C) vào để tránh xung trực tiếp có thể gây ra cục bộ.

Yêu cầu dòng: 800-1200 vòng/phút trong 15-20 phút cho đến khi hòa tan hoàn toàn (không còn hạt gel trong suốt).

Kích hoạt trạm: Sau khi hòa tan, để yên trong 30 phút để ổn định tốc độ (nên điều chỉnh độ pH ở mức 8-10).

Illegal kỵ binh điều chỉnh

Không sử dụng nước nóng (trên 40°C sẽ làm tăng tốc độ hòa tan và gây ra cục bộ).

Tránh trộn trực tiếp với các chất điện phân có nồng độ cao (trượt hạn như CaCl₂) ( cần pha rung trước).

Kiểm soát ứng dụng môi trường

Quản lý nhiệt độ và độ ẩm

Phạm vi nhiệt độ: 5-35°C (Hòa tan chậm dưới 5°C; thêm 1%-2% propylene glycol để chống đông).

Giới hạn độ ẩm: Độ ẩm tương đối <85% (Trong môi trường có độ ẩm cao, giảm lẻ HEMC 0,1%-0,2% để tránh bị bong da).

Xử lý bề mặt

Nền mịn (bê tông, thạch cao) phải được làm ướt trước (không nhìn thấy nước) để tránh hiện tượng giữ ẩm trong HEMC, có thể dẫn đến mất nước và nứt lớp phủ.

Công thức tương thích có khả năng

Khả năng tương thích với các chất phụ gia khác

Chất tạo bọt: Thêm vào sau khi HEMC hòa tan (dầu khoáng ở mức 0,1%-0,3%)

Nhũ tương mủ: Thêm dung dịch HEMC trước, sau đó thêm từ nhũ tương (để tránh tạo bông)

Chất kết cấu vô cơ (xi măng/thạch cao): HEMC phải được trộn kỹ khi còn ở giai đoạn bột khô

Illegalkết thúc

Hệ thống có tính axit mạnh (pH < 4 sẽ làm suy giảm HEMC)

Chất oxy hóa nồng độ cao (ví dụ: amoni persulfate)

Ứng dụng kỹ thuật

Điều chỉnh tốc độ

Phun: Sử dụng HEMC có tốc độ chậm (10.000-30.000 mPa·s) hoặc giảm cường độ (0,1%-0,3%)

Lớp phủ cày: Sử dụng HEMC có tốc độ chậm cao (80.000 mPa·s) ở mức 0,5%-0,8%

Lớp phủ thời gian khoảng cách

Sơn lớp tiếp theo sau khi bề mặt khô (khoảng 1-2 giờ). Thời gian thực tế cần được điều chỉnh dựa trên khả năng giữ nước.

Lưu trữ và bảo trì

Kho chứa HEMC bột

Bảo quản kín ở nơi khô ráo, thoáng mát (độ ẩm <60%). Thời hạn sử dụng: 2 năm.

Nếu ở địa phương, không sử dụng trực tiếp; vào size 80.

kho sơn thành phẩm

Thêm chất bảo quản (chẳng hạn như 0,1% BIT) để giải cứu màu hồng sáng. Bảo quản ở nhiệt độ 5-30°C.

Nếu tốc độ giảm hơn 10% thì bổ sung thêm HEMC (hòa tan trước rồi mới bổ sung).

Toàn bộ phòng giải pháp

Xử lý trước

Đeo khẩu trang chống bụi (bột khô có hại nếu phải hít).

Căng thẳng ngay với nước sau khi tiếp xúc với da (có thể gây kích ứng).

Xử lý chất thải

Loại bỏ sơn đông lạnh như chất thải công nghiệp thông thường. Sơn chưa đạt phải được pha trước khi bỏ bỏ (COD phải đạt tiêu chuẩn).

Câu hỏi thường gặp