Keo dán gạch và vữa: Túi thực sự chứa gì và khi nào nên sử dụng mỗi loại

Một người quản lý mua hàng so sánh hai báo giá cho cùng một sàn có diện tích 200 m2: 60 bao keo dán gạch C2TE hoặc 4 tấn vữa xi măng-cát được trộn tại chỗ. Chi phí cho mỗi mét vuông trông tương tự. Hồ sơ rủi ro thì không. Khoảng trống đó chính là nội dung thực sự của câu hỏi "keo dán gạch và vữa".

Câu trả lời ngắn gọn: chúng là các loại sản phẩm khác nhau. Keo dán gạch hiện đại là bột xi măng polyme biến tính được pha trộn tại nhà máy, được thiết kế cho các lớp mỏng khoảng 3–6 mm. Vữa xi măng-cát trộn tại chỗ là hỗn hợp chưa được phân loại gồm xi măng, cát và nước, được thi công trên các lớp dày 15–30 mm. Sử dụng chất kết dính khi bề mặt phẳng và gạch lớn, đặc hoặc hở. Sử dụng vữa khi bạn thực sự cần độ dày hoặc khi bản thân chiếc giường đang thực hiện công việc kết cấu.

Tại sao một từ lại bao gồm hai sản phẩm khác nhau

Hầu hết sự nhầm lẫn là về mặt ngôn ngữ. Ở Bắc Mỹ, "vữa mỏng" là tên thương mại chính xác của sản phẩm mà người châu Âu và châu Á gọi là keo dán gạch. Trong cùng một cuộc trò chuyện, "vữa" cũng có thể có nghĩa là xe cút kít chở xi măng và cát. Cả hai cách sử dụng đều đúng và chúng mô tả các đầu đối diện của thông số kỹ thuật.

Sự khác biệt là thiết kế hỗn hợp, không phải xi măng

Cả hai sản phẩm đều bắt đầu bằng xi măng Portland và cát đã được phân loại. Mọi thứ tiếp theo đều xuất phát từ cách lựa chọn những thành phần đó và những gì khác được đưa vào túi.

• Phân loại tổng hợp. Chất kết dính lớp mỏng sử dụng cát được phân loại đến khoảng 0–0,6 mm; vữa thông thường sử dụng 0–4 mm. Phần thô là yếu tố tạo nên lớp vữa 20 mm, và đó cũng là lý do tại sao vữa không thể được trát xuống còn 3 mm.
• Bột polymer tái phân tán (RDP), thường là 1–3% trong chất kết dính C2. Nó tạo thành một màng polyme thứ cấp mang ứng suất kéo xuyên qua nền xi măng, đây là nơi tạo ra tính linh hoạt và độ bám dính cho sứ có độ hấp thụ thấp.
• Cellulose ether (HPMC hoặc HEMC), thường là 0,2–0,5%. Nó giữ nước trộn trong bột nhão để xi măng có thể hydrat hóa thay vì bị gạch hút khô.
• Ete tinh bột và sợi ngắn, thường là 0,03–0,1%, giúp kiểm soát độ trượt, độ võng và khả năng thi công.
• Phân lô tại nhà máy. Nhu cầu nước, thời gian sống và thời gian mở chậu được cây cố định, từng túi một. Vữa tại chỗ thay đổi tùy theo lượng cát được giao vào sáng hôm đó.

Khi bạn nhìn thấy gói phụ gia, câu hỏi sẽ không còn giống như "cái nào tốt hơn" và bắt đầu giống như "công việc nào". Xây dựng một công thức keo dán gạch vẫn giữ được thời gian mở ở nhiệt độ 35°C là một vấn đề kỹ thuật khác với việc tạo ra một loại vữa không co lại.

Đối đầu: Hai hệ thống thực sự khác nhau ở đâu

Loại bỏ hoạt động tiếp thị và so sánh chỉ còn một số điểm có thể đo lường được.

Mỗi phương pháp tiêu thụ bao nhiêu trên một mét vuông

Mức tiêu thụ tính theo độ dày của lớp. Ở mật độ khối thông thường khoảng 1,5 kg/L đối với chất kết dính gốc xi măng và 1,8–2,0 kg/L đối với vữa giàu cát, sự khác biệt là khoảng bảy lần.

Cấu trúc của chiếc giường mỏng trông như thế nào

Lý do lớp keo mỏng chịu được chuyển động là do có rất ít vật liệu để chuyển động. Lớp dính liên kết gạch gần như trực tiếp với chất nền, do đó, gạch, chất kết dính và chất nền hoạt động như một hỗn hợp. Một lớp vữa dày 20 mm nằm giữa chúng như một lớp riêng biệt, tương đối yếu.

Khi vữa xi măng-cát truyền thống vẫn còn có ý nghĩa

Vữa không lỗi thời. Nó là một công cụ khác và có những trường hợp nó vẫn là câu trả lời đúng.

• Xây dựng độ dày. Không thể sửa tấm sàn lệch từ 20 mm trở lên bằng chất kết dính mà không vượt quá độ sâu lớp tối đa của nhà sản xuất.
• Giường vữa liên kết và không liên kết. Các phương pháp xây dựng xung quanh nền dày 20–40 mm, chẳng hạn như sàn bằng bùn và lắp đặt bằng đá nặng, được thiết kế cho vữa chứ không phải chất kết dính.
• Nền rất thô hoặc không đều. Khối xây vụn và gạch cũ hấp thụ độ dày mà lớp keo mỏng sẽ dễ dàng bong ra.
• Gạch nhỏ, có khả năng hấp thụ cao trên các bức tường phẳng trong nội thất khô ráo, với điều kiện là bề mặt phải được làm ướt và hỗn hợp không bị quá nhiều nước.
• Áp lực chi phí do lao động và vật liệu địa phương rẻ, trong đó việc tiết kiệm là có thật nhưng phải trả bằng sự thay đổi, xử lý chậm hơn và phụ thuộc vào kỹ năng cao hơn nhiều.

Khi keo dán gạch nền mỏng là lựa chọn hợp lý

Chất kết dính không còn là tùy chọn nữa và trở thành lựa chọn có rủi ro thấp hơn trong những tình huống này.

• Gạch sứ khổ lớn và có độ hấp thụ thấp, nơi vữa không thể phát triển đủ độ bám dính.
• Ngoại thất, phòng ẩm ướt, ban công và mặt tiền, nơi có chu trình đông-tan và ẩm cần có chất kết dính S1 hoặc S2 có thể biến dạng.
• Hệ thống sưởi dưới sàn, gỗ và các chất nền chuyển động khác.
• Lát trên những viên gạch hiện có, nơi mà độ dày của lớp gạch phải ở mức tối thiểu.
• Thạch cao, tấm xi măng và các chất nền nhạy cảm về kích thước khác.
• Các dự án mà tính nhất quán và khả năng truy xuất nguồn gốc trên mỗi túi quan trọng hơn chiếc giường rẻ nhất có thể.

Điều gì tạo nên tác dụng của keo dán gạch

Keo dán gạch C2 không phải là xi măng được pha thêm một chút keo. Ba họ chất phụ gia thực hiện hầu hết công việc và liều lượng của chúng tạo nên sự khác biệt giữa túi C1 và túi C2TE.

Giữ nước: ete cellulose

HPMC và HEMC là lý do khiến chất kết dính mới chải kỹ vẫn làm ướt gạch sau 20 phút. Nếu không có chúng, lực hút của gạch sẽ kéo nước trộn ra khỏi hỗn hợp trước khi xi măng ngậm nước và mối nối sẽ bị hỏng ở bề mặt chứ không phải bên trong chất kết dính. Liều lượng điển hình nằm trong khoảng từ 0,2% đến 0,5%, với cấp độ nhớt được chọn cho ứng dụng: độ nhớt cao hơn để chống chảy xệ, độ nhớt thấp hơn để kéo dài thời gian mở. Đối với công việc dán gạch, sản phẩm cấp kiến ​​trúc như dòng EASONZELL MP là điểm khởi đầu thông thường.

HPMC cấp kiến trúc dòng EASONZELL MP dành cho vữa và chất kết dính Cấp độ HPMC dành cho vữa xi măng và keo dán gạch, cung cấp các tùy chọn giữ nước, khả năng thi công và độ nhớt từ MP 400 đến MP 200H. Xem sản phẩm →

Độ bám dính và tính linh hoạt: bột polymer tái phân tán

RDP là chất biến màng xi măng cứng thành màng có thể biến dạng nhẹ. Đây cũng là hạng mục chi phí lớn nhất trong công thức C2, đó là lý do tại sao phiên bản 1% và phiên bản 3% của chất kết dính "giống nhau" có thể khác nhau gấp đôi về hiệu suất tại hiện trường. Hàm lượng RDP cao hơn mua độ bám dính khi kéo sau chu kỳ lão hóa nhiệt và đóng băng-tan băng, đồng thời cải thiện biến dạng đối với lớp S1.

Bột phân tán nhựa RDP cho keo dán gạch và vữa Bột polymer có thể phân tán lại giúp cải thiện tính linh hoạt, độ bám dính, khả năng chống nước và chống nứt trong keo dán gạch, bột bả, EIFS và vữa tự san phẳng. Xem sản phẩm →

Khả năng làm việc và khả năng chống chảy xệ: ête tinh bột và sợi

Ether tinh bột và sợi ngắn kiểm soát cách thức hoạt động của chất kết dính giữa bay và gạch. Chúng làm giảm độ trượt trên các bề mặt thẳng đứng và giúp các đường gờ giữ được hình dạng đủ lâu để có thể làm phẳng. Các loại HEMC được sản xuất cho vật liệu xây dựng thường được sử dụng ở đây vì chúng kết hợp khả năng giữ nước với lưu biến nhẹ hơn, thixotropic hơn.

EASONZELL ME Series Vật liệu xây dựng cấp HEMC Cellulose Ether Bột HEMC cho hệ thống xi măng, thạch cao và vôi, giúp giữ nước, làm đặc, bám dính và tương thích muối ở nhiều cấp độ nhớt. Xem sản phẩm →

Danh sách kiểm tra của người mua trước khi bạn so sánh giá

Giá mỗi túi là con số ít hữu ích nhất trong so sánh này. Chuyển đổi mọi báo giá thành giá mỗi mét vuông và kiểm tra những điểm này trước.

1. Xác nhận tiêu chuẩn và hạng bạn thực sự cần: EN 12004 C1 hoặc C2, cùng với hậu tố T (slip) và E (mở rộng thời gian mở) hoặc tương đương ANSI A118.
2. Tính mức tiêu thụ từ độ dày của lớp, không phải từ số lượng bao mà nhà thầu cuối cùng đã sử dụng.
3. Kiểm tra dung sai độ phẳng của chất kết dính yêu cầu. Nếu tấm sàn nằm bên ngoài nó, hãy dành ngân sách cho hợp chất san phẳng thay vì dùng thêm chất kết dính.
4. Hãy chọn loại chất kết dính phù hợp với kích thước và độ hấp thụ của gạch. Sứ khổ lớn, độ hấp thụ thấp thường cần C2 và kỹ thuật che phủ toàn bộ.
5. Xác minh độ dày lớp tối đa trên biểu dữ liệu; hầu hết các chất kết dính lớp mỏng đều có giới hạn cứng.
6. Yêu cầu dữ liệu lão hóa: độ bền kéo sau lão hóa nhiệt và đóng băng-tan băng, không chỉ giá trị khô trong 28 ngày.

Logic tương tự cũng được áp dụng ở phía sản xuất. Những người mua xác định ete cellulose theo ứng dụng thay vì theo giá có xu hướng nhận được ít khiếu nại hơn từ trang web; hướng dẫn mua HPMC dành cho nhà sản xuất keo dán gạch này là điểm khởi đầu thiết thực.

Các chế độ lỗi và những gì chúng trỏ tới

• Ngói bong ra với mặt sau sạch sẽ. Thông thường là mất nước trước khi hydrat hóa: quá ít ete xenlulo, gạch có khả năng hút nước quá cao hoặc chất nền không được sơn lót.
• Chất kết dính vẫn còn mềm dưới gạch nhiều tuần sau đó. Điển hình là có quá nhiều nước trộn hoặc lớp nền dày hơn nhiều so với chất kết dính được thiết kế.
• Các vết nứt dọc theo đường vữa trên sàn được sưởi ấm. Thường không đủ biến dạng, nghĩa là không có phân loại S1 hoặc S2, hoặc thiếu các khớp chuyển động.
• Gạch trượt xuống một bức tường. Vấn đề chống trơn trượt: cân bằng lại hàm lượng ête tinh bột và chất xơ hoặc cấp độ nhớt ete cellulose.
• Lớp vữa vỡ vụn ở mức 20 mm. Hầu như luôn luôn là vấn đề về trộn tại chỗ: quá nhiều nước, phân loại cát kém hoặc hàm lượng xi măng được đoán thay vì theo mẻ.

Câu hỏi thường gặp