简体中文
Một nhà sản xuất hỗn hợp khô đổi một loại ete xenlulo bằng một loại thay thế rẻ hơn, giữ nguyên liều lượng và keo dán gạch đã vượt qua mọi thử nghiệm trên băng ghế dự bị sẽ bắt đầu trượt khỏi bay tại chỗ một tuần sau đó. Không có gì về xi măng thay đổi. Điều thay đổi là hỗn hợp giữ nước trong bao lâu.
Công thức pha xi măng là công việc quyết định những gì sẽ được đưa vào hỗn hợp xi măng, theo thứ tự độ lớn nào và tại sao. Kết luận đầu tiên: chất kết dính đặt ra mức trần hiệu suất của vữa, vữa trát, vữa hoặc chất kết dính, nhưng khả năng giữ nước, phân loại hạt và gói phụ gia quyết định mức độ thực sự của bạn đạt đến mức trần đó. Cân bằng nước sai thì không có xi măng bổ sung nào có thể cứu được hỗn hợp.
Công thức xi măng được làm bằng gì
Hỗn hợp khô gốc xi măng được tạo thành từ bốn nhóm thành phần: chất kết dính, chất độn hoặc cốt liệu, nước trộn và các chất phụ gia chức năng được định lượng với lượng rất nhỏ. Chất kết dính thường là xi măng Portland thông thường (CEM I theo EN 197-1) hoặc xi măng hỗn hợp, đôi khi kết hợp với thạch cao, vôi tôi hoặc canxi aluminate khi phải điều chỉnh đặc tính đông kết. Các chất độn như cát silic, bột đá vôi hoặc cốt liệu nhẹ lấp đầy thể tích và thiết lập đường cong phân loại.
Các chất phụ gia là nơi một công thức tách biệt với một công thức khác và chúng được định lượng theo gam trên kilôgam thay vì theo tỷ lệ của toàn bộ. Phạm vi trong Bảng 1 phản ánh thông lệ trộn khô phổ biến; coi chúng như những cửa sổ khởi đầu, bởi vì tiêu chuẩn mục tiêu, phân loại cát cục bộ và nhu cầu nước của chất kết dính đều làm thay đổi các con số.
| thành phần | Vai trò tiêu biểu | Phạm vi tải rộng |
|---|---|---|
| Xi măng Portland hoặc hỗn hợp | Chất kết dính, phát triển sức mạnh, thiết lập | 15–40% trong vữa và chất kết dính |
| Cát, bột đá vôi, chất độn nhẹ | Phân loại, khối lượng, kiểm soát độ co ngót | Sự cân bằng của hỗn hợp |
| Xenlulo ete (HEC, HEMC, HPMC) | Giữ nước, khả năng thi công, tạo độ bám dính | 0,02–0,5% |
| Tinh bột ete (HPS) | Giữ nước thêm, chống chảy xệ | 0,01–0,05% |
| Bột polymer tái phân tán | Độ bám dính, tính linh hoạt, khả năng chống nước | 1–4% |
| Bộ làm chậm hoặc máy gia tốc | Thời gian mở hoặc cường độ sớm | 0,05–0,3% |
| Chất khử bọt, chất xơ, chất siêu dẻo | Kiểm soát không khí, kiểm soát vết nứt, dòng chảy | 0,05–0,5% |
Khả năng giữ nước là yếu tố quyết định hầu hết kết quả
Xi măng cần khoảng 0,40 đến 0,42 phần nước trên mỗi phần xi măng theo khối lượng để hydrat hóa hoàn toàn các pha clinker. Các loại vữa thực tế được trộn ở mức 0,40 đến 0,55 vì khả năng thi công đòi hỏi tỷ lệ này, do đó phần lớn nước trộn là nước lỗ rỗng không bao giờ bị ràng buộc về mặt hóa học. Nước lỗ rỗng thoát ra theo ba cách: hút vào lớp nền, bay hơi khỏi bề mặt và chảy lên phía trên của lớp.
Khi nước thoát ra nhanh hơn tốc độ xi măng tiêu thụ, kết quả có thể dự đoán được: quá trình hydrat hóa không hoàn toàn, lớp bề mặt yếu, vết nứt co ngót và chất kết dính vượt qua thử nghiệm khô trong phòng thí nghiệm nhưng không thành công sau một buổi chiều nóng bức tại chỗ.
Đây là công việc trọng tâm của ete xenlulo trong hệ thống xi măng. Các phân tử này hấp thụ vào các hạt xi măng và làm tăng độ nhớt của dung dịch lỗ rỗng, làm chậm chuyển động của nước, đồng thời tạo thành lớp màng giữ nước bên trong vữa tươi. Khả năng giữ nước có thể được đo trực tiếp bằng phương pháp giấy lọc được mô tả trong EN 1015-8 và đáng để chạy trên mọi loại ether mới thay vì chỉ tin vào bảng dữ liệu.
Lưu ý biểu đồ: đây là minh họa định hướng về hành vi phổ biến, không phải dữ liệu thử nghiệm được đo lường. Đường cong thực sự phụ thuộc vào loại ether, độ nhớt của nó và phần còn lại của hỗn hợp.
Kết hợp loại Ether với hệ thống xi măng
Bốn ete chiếm ưu thế trong hỗn hợp khô gốc xi măng: HEC, HEMC, HPMC và HPS. Chúng không thể thay thế cho nhau, bởi vì các nhóm thế quyết định cách thức hoạt động của phân tử trong nước, nhiệt độ nó tạo thành gel và lượng không khí nó kéo vào hỗn hợp.
HPMC và HEMC là sản phẩm chủ lực của vữa xi măng và thạch cao. Cả hai đều mang lại khả năng giữ nước mạnh và đều thể hiện sự keo tụ nhiệt trong nước ở nhiệt độ khoảng 55 đến 70 °C, đó là lý do tại sao khả năng làm việc trong khí hậu nóng phải được kiểm tra thay vì giả định. HEMC thường tạo ra ít không khí hơn HPMC, điều này quan trọng khi mục tiêu là vữa sửa chữa dày đặc. HEC có khả năng giữ nước tốt với độ dày thấp hơn và độ cuốn khí thấp, phù hợp với lớp phủ gốc nước và dung dịch khoan hơn so với vữa lớp dày.
HPS là một ete tinh bột chứ không phải là ete xenlulo: nó bổ sung khả năng giữ nước và chống chảy xệ rõ rệt với chi phí khiêm tốn và thường được sử dụng cùng với ete xenlulo để cân bằng giữa hiệu suất và giá cả. Độ nhớt, được trích dẫn cho dung dịch 2% ở 20°C, cũng quan trọng như hóa học. Các cấp độ trong khoảng 40.000 đến 75.000 mPa·s được sử dụng rộng rãi trong keo dán gạch, trong khi các cấp độ nhớt thấp hơn khoảng 4.000 đến 15.000 mPa·s thường được sử dụng trong các hợp chất tự san phẳng mà hỗn hợp vẫn phải chảy. Hãy coi đây là những hướng dẫn tổng quát và xác nhận khung thời gian thực tế với nhà cung cấp của bạn.
| Ether | Giữ nước | dày lên | cuốn theo không khí | Nơi nó phù hợp trong hệ thống xi măng |
|---|---|---|---|---|
| HPMC | Cao | Cao | Trung bình đến cao | Keo dán gạch, bột trét tường, keo tự san phẳng |
| HEMC | Cao | Trung bình đến cao | Thấp hơn HPMC | Keo dán gạch, trát, thạch cao, vữa sửa chữa |
| HEC | Tốt | Trung bình | Thấp | Lớp phủ gốc nước, dung dịch khoan, hệ thống xi măng chọn lọc |
| HPS | Tăng cường khả năng giữ chân | mạnh mẽ | Thấp | Kết hợp với ete cellulose để chống chảy xệ và cân bằng chi phí |
Loại vật liệu xây dựng EASONZELL™ ME Series* EASONZELL™ ME Hydroxyethyl Methyl Cellulose (HEMC) là dạng bột hoặc hạt không màu, không mùi, dễ hòa tan trong cả nước nóng và nước lạnh, tạo thành hỗn hợp trong và nhớt... Xem sản phẩm → RDP và nửa độ bám dính của công thức
Bột polyme tái phân tán là chất phụ gia thứ hai giúp tách vữa xi măng cơ bản khỏi chất kết dính đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. Được sấy khô từ chất phân tán polyme, nó phân tán lại trong nước trộn và tạo thành màng polyme khi vữa khô, làm cầu nối giữa hydrat xi măng và cốt liệu.
Trong thực tế, lớp màng đó biến độ bám dính giòn thành độ bền kéo và độ bền cắt có thể tồn tại khi ngâm trong nước và lão hóa do nhiệt, đây là sự khác biệt giữa phân loại C1 và C2 theo EN 12004. Các chất bổ sung điển hình trong keo dán gạch chiếm khoảng 1% đến 4% hỗn hợp khô. Bên dưới đó phim không liên tục; vượt quá mức đó, chi phí sẽ tăng nhanh hơn hiệu suất có thể đo lường được.
Hầu hết các nhà máy xử lý RDP và ete xenlulo như một gói thay vì hai lần mua riêng biệt, vì cả hai đều kiểm soát cách thức hoạt động của hỗn hợp tươi. Cách thức kết hợp các thành phần này trong vữa trát, vữa và hợp chất san lấp mặt bằng được đề cập trong hướng dẫn này để phụ gia vữa trộn khô .
Bột phân tán nhựa (RDP) Bột phân tán nhựa (RDP) is a high-performance building material additive widely used in mortars, coatings, adhesives, and other products, providing significant ... Xem sản phẩm → Thất bại dẫn thẳng đến công thức
Hầu hết các khiếu nại hiện trường đều bắt nguồn từ một số lựa chọn về công thức. Triệu chứng thường chỉ ra nguyên nhân.
- Độ võng hoặc trượt trên bề mặt thẳng đứng: thời gian mở quá ngắn hoặc hỗn hợp thiếu tính thixotropy. Tăng ete xenlulo hoặc thêm HPS thay vì thêm nhiều nước.
- Vết nứt mịn ở các lớp mỏng: nước thoát ra nhanh hơn khả năng hydrat hóa của chất kết dính. Kiểm tra liều lượng ether, phân loại chất độn và lực hút chất nền.
- Độ bám dính yếu sau khi ngâm trong nước: RDP quá thấp đối với lớp tiếp xúc hoặc hàm lượng xi măng đã bị cắt quá xa.
- Vón cục khi bột gặp nước: ether không phân tán. Xem lại kích thước hạt, thứ tự trộn và độ cắt.
- Lỗ kim và bề mặt xốp: lượng khí cuốn vào quá cao. Giảm liều ether hoặc thêm chất khử bọt.
- Sự sủi bọt trên bề mặt hoàn thiện: nước đang di chuyển qua lớp. Cải thiện khả năng giữ nước và kiểm soát việc bổ sung nước tại chỗ.
Quy trình làm việc thực tế từ thông số kỹ thuật đến lô dùng thử
- Cố định tiêu chuẩn và danh sách kiểm tra trước khi chạm vào công thức: EN 998-1 hoặc EN 998-2 cho vữa trát và vữa xây, EN 12004 cho keo dán gạch, cùng với các phương pháp bám dính và giữ nước tương ứng.
- Đặt nhu cầu nước bằng cách dùng thử, không phải bằng cách sao chép số điện thoại của nhà cung cấp khác. Độ đặc trong gầu phải phù hợp với bay hoặc máy bơm sẽ đổ hỗn hợp.
- Trước tiên, hãy xây dựng đường cong phân loại từ cát hoặc chất độn có sẵn tại địa phương vì việc phân loại đặt ra nhu cầu về nước và độ co ngót nhiều hơn bất kỳ chất phụ gia nào có thể.
- Định lượng ete xenluloza để đạt được mức giữ nước mà bạn cần, sau đó kiểm tra lại thời gian mở trước khi tìm đến chất làm chậm.
- Định lượng RDP theo loại phơi nhiễm và xác minh độ bám dính sau khi ngâm trong nước và lão hóa do nhiệt.
- Thêm từng thành phần phụ một để có thể theo dõi mọi thay đổi nếu kết quả thay đổi.
- Chạy thử nhà máy với cát sản xuất và thiết bị trộn sản xuất; máy trộn trong phòng thí nghiệm và máy trộn thực vật không bao giờ hòa hợp hoàn hảo.
Khi mục tiêu là chất kết dính lớp mỏng có thể biến dạng, các ví dụ về lựa chọn cấp độ và logic định lượng được trình bày trong phần tổng quan này về HPMC cho keo dán gạch .
Kiểm tra nguồn cung ứng trước khi bạn cam kết một lớp
Việc chuyển đổi nhà cung cấp ether là một thay đổi về công thức, không phải là một chi tiết mua sắm. Trước khi cam kết, hãy yêu cầu bảng dữ liệu kỹ thuật, bảng dữ liệu an toàn và giấy chứng nhận phân tích cho lô thực tế, sau đó so sánh loại và mức độ thay thế, độ nhớt, độ ẩm và kích thước hạt với loại bạn đang thay thế.
- Sự thay đổi theo từng đợt về độ nhớt và độ ẩm, không chỉ mức trung bình của chứng chỉ.
- Tính nhất quán của mô hình thay thế giữa các lô hàng, đặc biệt đối với HEMC và HPMC.
- Tính toàn vẹn của bao bì và thời hạn sử dụng, vì ete xenlulo có tính hút ẩm và hút ẩm trong các kho bảo quản ẩm ướt.
- Kỷ luật lưu trữ tại chỗ: khô ráo, thông thoáng, vào trước, ra trước.
- Việc nhà cung cấp tự sản xuất ether hay kinh doanh nó, bởi vì điều đó quyết định tốc độ điều tra sai lệch.
Một nhà sản xuất như Chiết Giang Yisheng New Material cho biết công suất ete xenlulo hàng năm là 15.000 tấn và phân loại dòng sản phẩm EASONZELL của mình theo mục đích sử dụng cuối cùng, điều này sẽ giúp ích khi một nhà máy vận hành keo dán gạch, bột bả và hợp chất tự san phẳng trên cùng một dây chuyền.
Dòng EASONZELL™ MP* Cấp kiến trúc EASONZELL™ MP hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) là một loại polymer ete cellulose không ion linh hoạt có ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau bao gồm... Xem sản phẩm → Công thức xi măng: Câu hỏi thường gặp
Q1. Công thức xi măng là gì?
Công thức xi măng là thiết kế hỗn hợp gốc xi măng, bao gồm chất kết dính, chất độn, nước và phụ gia, để đáp ứng tiêu chuẩn hiệu suất xác định. Trong các sản phẩm trộn khô, các chất phụ gia được định lượng ở mức phần trăm, nhưng chúng vẫn kiểm soát khả năng giữ nước, thời gian mở và độ bám dính.
Q2. Bao nhiêu HPMC được sử dụng trong vữa xi măng?
Hầu hết vữa xi măng và keo dán gạch sử dụng khoảng 0,02% đến 0,5% ete xenlulo theo trọng lượng khô, với vữa xây lớp dày ở đầu thấp và chất kết dính lớp mỏng ở đầu cao. Luôn xác nhận liều lượng bằng cách kiểm tra khả năng giữ nước và thời gian mở trong hỗn hợp của riêng bạn.
Q3. Sự khác biệt giữa HEC và HPMC trong xi măng là gì?
HPMC tạo gel trong nước ấm và cuốn theo nhiều không khí hơn, phù hợp với các loại vữa cần khả năng giữ nước và khả năng thi công cao. HEC có khả năng chịu đựng tốt hơn ở nhiệt độ cao hơn và bổ sung ít không khí hơn, đó là lý do tại sao nó chiếm ưu thế trong các lớp phủ gốc nước và chất lỏng mỏ dầu.
Q4. Vì sao vữa xi măng nứt nẻ hoặc khô quá nhanh?
Mất nước nhanh do hút hoặc bay hơi chất nền là nguyên nhân thông thường. Tăng khả năng giữ nước bằng ete xenlulo phù hợp, điều chỉnh phân loại chất độn và kiểm soát việc bổ sung nước tại chỗ sẽ giải quyết được nhiều trường hợp nứt hơn so với việc thêm xi măng.
Q5. RDP có vai trò gì trong công thức keo dán gạch?
RDP tạo thành một màng polyme kết nối xi măng hydrat và cốt liệu, tạo ra độ bám dính có thể tồn tại khi ngâm trong nước và lão hóa do nhiệt. Đây là đòn bẩy chính để chuyển công thức từ C1 sang C2 theo EN 12004.
Q6. Làm cách nào để thử nghiệm công thức xi măng mới trước khi mở rộng quy mô?
Bắt đầu với việc giữ nước bằng EN 1015-8, sau đó kiểm tra độ bám dính, thời gian mở và độ trượt theo tiêu chuẩn sản phẩm. Lặp lại các thử nghiệm chính sau quá trình lão hóa nhiệt và ngâm trong nước, đồng thời kết thúc bằng thử nghiệm thực vật sử dụng cát sản xuất và thiết bị trộn.
Email: 
Phone: +86-18069556875 / +86-575-82966958
