Tin tức ngành
Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Hướng dẫn về Bột trét tường: Thành phần chính, Ether Cellulose và Phòng ngừa khuyết tật

Hướng dẫn về Bột trét tường: Thành phần chính, Ether Cellulose và Phòng ngừa khuyết tật

Một bức tường bên trong đã được hoàn thiện bằng bột trét cách đây hai tuần. Bây giờ bột màu trắng sẽ bong ra khi tay chạm vào bề mặt. Một vết nứt mỏng đã mở ra phía trên khung cửa sổ và một góc bột bả đã bong ra khỏi bê tông. Người họa sĩ không làm gì sai cả. Công thức bột bả chính là vấn đề: nước đọng lại trước khi xi măng trắng có thể hydrat hóa, hàm lượng polyme quá thấp để liên kết các khoáng chất thành một màng liên tục và loại ete xenlulo không phù hợp với tường.

Bột trét tường là vật liệu trộn khô được áp dụng giữa tường thô và màng sơn. Nó lấp đầy các vết nứt nhỏ, làm phẳng các vết bay và tạo cho sơn một chất nền đồng nhất, giúp giảm tiêu thụ sơn và che giấu các khuyết tật nhỏ trên bề mặt. Đối với các nhà sản xuất bột bả, sự khác biệt giữa một sản phẩm bị phàn nàn và một sản phẩm nhận được đơn đặt hàng lặp lại thường được quyết định bởi ba chất phụ gia: ete xenlulo, bột polyme tái phân tán và sự cân bằng giữa chúng.

Bột trét tường có thành phần gì

Năm nhóm thành phần bao gồm hầu hết mọi công thức bột bả thương mại. Bảng dưới đây liệt kê chúng theo thứ tự mà người lập công thức thường đặt.

Tỷ lệ trọng lượng khô điển hình của các thành phần chính trong bột trét tường thương mại.
thành phần Tỷ lệ điển hình Chức năng chính
Xi măng trắng (OPC hoặc PSC) 25 - 35% Độ cứng, cường độ ban đầu, khả năng chống nước cơ bản
Canxi cacbonat nặng (600 - 800 lưới) 55 - 65% Số lượng lớn, kết cấu mịn, khả năng chà nhám
Xenlulo ete (HPMC hoặc HEMC) 0,2 - 0,5% Giữ nước, làm đặc, thời gian mở
Bột polymer tái phân tán (RDP) 0,5 - 2,5% Độ bám dính, tính linh hoạt, sự gắn kết màng
Các chất phụ gia tùy chọn (mica, ete tinh bột, chất khử bọt) 0 - 0,2% Độ bóng, kiểm soát độ võng, giảm lỗ kim

Xi măng trắng cung cấp độ cứng và khả năng chống nước cơ bản. Tỷ lệ điển hình là 25 - 35%: quá ít xi măng sẽ tạo ra lớp màng bụi, quá nhiều sẽ làm tăng ứng suất co ngót và có thể gây nứt bản đồ. Canxi cacbonat nặng cung cấp khối lượng lớn và kết cấu mịn giúp chà nhám dễ dàng; hầu hết các nhà máy đều sử dụng lưới 600 - 800. Mica với số lượng nhỏ sẽ cải thiện độ bóng và giảm độ xốp.

Mọi thứ khác trong công thức đều kiểm soát bề mặt tiếp xúc giữa xi măng, nước và chất nền. Những chất phụ gia chức năng này mang lại phần lớn rủi ro về hiệu suất. Để có cái nhìn rộng hơn về cách chúng hoạt động bên trong hệ thống chất kết dính, Tổng quan về chất kết dính bột trét tường là một điểm khởi đầu hữu ích.

Tại sao giữ nước là ưu tiên hàng đầu

Xi măng trắng cần nước để đông cứng. Độ xốp, nhiệt độ và gió đều hút nước ra khỏi màng bột bả mới. Nếu nước rời đi trước khi xi măng hydrat hóa, bột bề mặt, độ bền sẽ giảm xuống và lớp sơn tiếp theo không còn gì để liên kết. Do đó, khả năng giữ nước là ưu tiên hàng đầu trong thiết kế bột bả.

Biểu đồ dưới đây cho thấy các giá trị giữ nước điển hình của giấy lọc đối với công thức bột bả bên trong khi liều lượng HPMC tăng lên. Độ dốc tăng từ 0,1% lên 0,3% giải thích tại sao các công thức tối thiểu không đạt được hiệu quả trên các bức tường hấp thụ và tại sao hầu hết các loại bột bả sử dụng bằng máy đều sử dụng 0,3 - 0,5%.

Khả năng giữ nước so với liều lượng HPMC trong bột trét nội thất 0% 20% 40% 60% 80% 100% Giữ nước (%) 0% 45% 0,1% 62% 0,2% 74% 0,3% 83% 0,4% 90% 0,5% 94%

Giá trị minh họa dựa trên dữ liệu kỹ thuật điển hình của nhà cung cấp.

Phương pháp kiểm tra quan trọng khi so sánh các giá trị. Phương pháp giấy lọc và phương pháp chiết chân không tạo ra các số liệu khác nhau, vì vậy chỉ so sánh các nhà cung cấp khi sử dụng cùng một phương pháp và nhiệt độ.

HPMC hoặc HEMC: Cách chọn loại Ether Cellulose

HPMC và HEMC là hai ete xenlulo chiếm ưu thế trong bột bả trộn khô. Cả hai đều giữ nước và làm đặc hỗn hợp, nhưng chúng khác nhau về nhiệt độ gel và cách màng mới hoạt động trên nền ấm. HEMC có nhiệt độ gel thấp hơn và độ hòa tan hơi khác nhau, đó là lý do tại sao nhiều nhà pha chế ở những vùng ấm áp chọn HEMC hoặc hỗn hợp để có cảm giác bay mịn hơn. HPMC có khả năng giữ nước rất ổn định và khoảng hòa tan rộng, giúp đơn giản hóa việc trộn cây trồng trong nước lạnh hoặc ấm.

Biểu đồ bên dưới so sánh khả năng giữ nước của các loại kiến ​​trúc điển hình của cả hai loại vật liệu theo công thức 0,4% trong một giờ. Cả hai đều giữ nước tốt trong nửa giờ đầu; HPMC vẫn cao hơn một vài điểm, điều này trở nên có ý nghĩa khi công việc đòi hỏi thời gian mở lâu hơn trong thời tiết khô nóng.

Giữ nước theo thời gian trong công thức ether cellulose 0,4% 100% 90% 80% 70% 60% 50% 0 10 20 30 45 60 Phút sau khi trộn HPMC HEMC

Hoạt động điển hình trong phòng thí nghiệm ở 23°C, thêm 0,4%, phương pháp giấy lọc.

Nguyên tắc thực tế đầu tiên: chọn HPMC cấp kiến trúc khi tính nhất quán và rủi ro kỹ thuật thấp là quan trọng nhất.

Hydroxypropyl Methyl Cellulose For Adhesive, For Building Material Manufacturers Hydroxypropyl Methyl Cellulose dùng cho chất kết dính, dành cho nhà sản xuất vật liệu xây dựng Chiết Giang Yisheng New Material Co., Ltd là một hydroxypropyl methyl cellulose Trung Quốc dành cho các nhà sản xuất chất kết dính và tế bào hydroxypropyl methyl... Xem sản phẩm →

chọn HEMC cấp vật liệu xây dựng khi bạn đang điều chỉnh cụ thể cho ứng dụng trong thời tiết ấm áp hoặc cảm giác bay khác, thì hãy xác minh quyết định bằng thử nghiệm khả năng giữ nước ở nhiệt độ ứng dụng tối đa của bạn.

Hydroxyethyl Methyl Cellulose For Building Material Grade Manufacturers, Factory Hydroxyethyl Methyl Cellulose dành cho nhà sản xuất, nhà máy cấp vật liệu xây dựng Chiết Giang Yisheng New Material Co., Ltd là một hydroxyethyl methyl cellulose của Trung Quốc dành cho các nhà sản xuất cấp vật liệu xây dựng và HEMC cho... Xem sản phẩm →

HEC thuộc cùng một họ, nhưng nó phù hợp với sơn lỏng và chăm sóc cá nhân tốt hơn bột trét trộn khô vì khả năng hòa tan và hoạt động dạng gel của nó khó kiểm soát hơn ở dạng bột.

RDP: Màng Polymer đằng sau khả năng bám dính và tính linh hoạt

RDP là nhũ tương sấy phun. Khi bột bả được trộn với nước, nó sẽ phân tán lại thành các hạt polyme và kết tụ lại thành màng cao su khi lớp này khô đi. Lớp màng đó kết nối các hạt khoáng chất và cung cấp chất kết dính linh hoạt mà xi măng không thể tự tạo ra được.

Ở mức 0,5 - 1,5% RDP, độ bám dính với bê tông và lớp trát cũ được cải thiện và vết nứt ở cạnh giảm đi. Ở mức 1,5 - 2,5%, màng đạt được khả năng chống nước và tính linh hoạt, đó là lý do tại sao bột bả dùng cho ngoại thất và cải tạo nằm trong phạm vi này. Trên khoảng 2,5%, chi phí tăng nhanh hơn hiệu suất.

Khi điều chỉnh một công thức, trước tiên hãy cố định tỷ lệ xi măng-cacbonat, sau đó điều chỉnh ete xenlulo theo thời gian mở và RDP cho hiệu suất màng cuối cùng. Việc thay đổi cả hai biến cùng một lúc khiến kết quả xét nghiệm không thể diễn giải được.

Đánh giá RDP bằng cách hình thành màng: đúc một màng nhỏ, làm khô nó, sau đó kiểm tra độ linh hoạt và khả năng chống ma sát ướt. A bột polymer tái phân tán hoạt động nhất quán trong các lô sản xuất là yếu tố giữ cho dây chuyền bột bả ổn định.

Resin Dispersible Powder (RDP) Manufacturers, Factory - Zhejiang Yisheng New Mat Nhà sản xuất, nhà máy sản xuất bột phân tán nhựa (RDP) - Chiết Giang Yisheng New Mat Chiết Giang Yisheng New Material Co., Ltd là nhà sản xuất Bột phân tán nhựa (RDP) Trung Quốc và nhà máy Bột phân tán nhựa (RDP)... Xem sản phẩm →

Kiểm tra nhà cung cấp trước khi bạn đặt hàng với số lượng lớn

Việc mua phụ gia bột bả theo tải container là một quyết định kỹ thuật, không chỉ là quyết định thương mại. Bốn bước kiểm tra giúp ngăn chặn hầu hết các vấn đề về nguồn cung:

  • Yêu cầu dữ liệu giữ nước, không chỉ độ nhớt. Độ nhớt cho bạn biết độ dày của hỗn hợp; khả năng giữ nước cho bạn biết hoạt động của lớp dán trên tường thật.
  • Hỏi nhiệt độ gel. Điểm gel thấp giúp trộn dễ dàng hơn trong nước lạnh nhưng có thể hoạt động khác trên chất nền ấm, do đó giá trị phải phù hợp với khí hậu của bạn.
  • Kiểm tra kích thước hạt và mật độ khối. Bột siêu mịn hòa tan nhanh nhưng có xu hướng vón cục trong thiết bị định lượng tự động.
  • Hỏi về độ ổn định của việc lưu trữ. ete xenlulo và RDP có tính ưa nước; khi túi được mở, độ ẩm sẽ thay đổi hiệu suất của chúng trong vòng vài tuần.

Một chuyên gia nhà sản xuất ete cellulose phải cung cấp các bảng thông số kỹ thuật, hướng dẫn ứng dụng và lô thử nghiệm ở quy mô sản xuất. Sự do dự ở bất kỳ điểm nào trong số này đã là một tín hiệu.

Các khiếm khuyết thường gặp của bột trét tường và điều chỉnh công thức thực tế

Hầu hết các khiếu nại về bột bả đều bắt nguồn từ một danh sách ngắn các nguyên nhân. Danh sách bên dưới khớp triệu chứng với vấn đề bổ sung có khả năng xảy ra nhất.

  • Bề mặt bột: tăng liều lượng ete xenlulo hoặc chuyển sang loại có khả năng giữ nước cao hơn; khẳng định tỷ trọng xi măng vẫn ở mức 25 - 35%.
  • Vết nứt sau khi khô: thêm hoặc tăng RDP; giữ lớp màng ướt dưới khoảng 3 mm và để lớp thứ nhất khô trước lớp thứ hai.
  • Lỗ kim và bong bóng: Để hỗn hợp sệt trong 5 - 10 phút trước khi sử dụng và thêm chất khử bọt dạng bột nếu bọt vẫn còn.
  • Vùng rỗng và độ bám dính yếu: tăng RDP, cải thiện việc chuẩn bị bề mặt và xác minh mẻ ete xenlulo vì mẻ có độ nhớt thấp làm giảm khối bột nhão.
  • Độ võng trên bề mặt thẳng đứng: tăng độ nhớt của bột nhão bằng ete cellulose có độ nhớt cao hơn hoặc liều lượng cao hơn một chút.

Chế độ xem đẳng cự bên dưới cho thấy hệ thống bạn đang thiết kế: nền bê tông thô, lớp bột trét chỉ 1 - 3 mm và lớp phủ trang trí phía trên. Các chất phụ gia quyết định xem màng mỏng đó có giữ được độ đặc, độ bám dính và không bị nứt hay không.

Hệ thống tường nhiều lớp bằng màng bột trét Nền bê tông Bột trét tường 1 - 3 mm Sơn lót cộng với màng sơn

Chế độ xem đẳng cự bùng nổ, không theo tỷ lệ.

Câu hỏi thường gặp về Bột trét tường

Câu 1: Bột trét tường dùng để làm gì?

Bột trét tường làm mịn các bức tường bên trong và bên ngoài trước khi sơn, lấp đầy các vết nứt và hư hỏng nhỏ, đồng thời tạo lớp nền đồng đều giúp cải thiện độ bao phủ sơn và độ bám dính của màng sơn.

Câu 2: Nguyên liệu thô của bột trét tường là gì?

Nguyên liệu thô chính là xi măng trắng, canxi cacbonat nặng, ete xenlulo như HPMC hoặc HEMC, và thường là bột polyme có thể phân tán lại, cùng với mica hoặc ete tinh bột tùy chọn với số lượng nhỏ.

Câu 3: Nên thêm bao nhiêu HPMC vào bột trét tường?

Liều lượng điển hình là 0,2 - 0,5% trọng lượng khô. Mức độ chính xác phụ thuộc vào độ hấp thụ của chất nền, phương pháp thi công và nhiệt độ tại chỗ.

Q4: Tại sao bột trét tường sau khi khô lại bị nứt hoặc đóng thành bột?

Các nguyên nhân thông thường là khả năng giữ nước thấp, xi măng không đủ, mức RDP quá thấp đối với bề mặt hoặc màng ướt được thi công quá dày trong điều kiện nóng hoặc gió.

Câu 5: Bột trét tường và bột trét thạch cao khác nhau như thế nào?

Bột trét tường có gốc xi măng, cứng hơn và chịu nước tốt hơn. Bột trét thạch cao đông kết nhanh hơn và dễ chà nhám hơn nhưng nhạy cảm với độ ẩm và thường hạn chế sử dụng trong nội thất.

Câu hỏi 6: Có thể trát bột trét tường lên lớp sơn cũ hoặc tường ẩm được không?

Đối với lớp sơn cũ nhưng tốt, thường chà nhám nhẹ cộng với một lớp sơn lót là đủ. Tường ẩm phải giải quyết ngay tại nguồn ẩm; bột trét không thể sửa chữa tình trạng ẩm ướt dâng cao.

Chiết Giang Yisheng Công ty TNHH Vật liệu mới